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    刀具涂层技术引述

  • 时间:2022-02-15浏览数:305来源:
  • 一、CVD技术

    广泛运用于硬质合金可属七和弦刀具的表层处理,可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单面及多元化双层复合型涂层的堆积,涂层与基材联系抗压强度较高,塑料薄膜薄厚可达7~9μm。

    耐磨性能好,但亦有缺陷:一是工艺处理温度高,易导致刀具原材料抗拉强度降低;二是塑料薄膜內部呈拉应力情况,易造成刀具应用时造成微裂痕;三是CVD加工工艺废气的有机废气、废水会产生比较大空气污染,与现阶段大力提倡的绿色环保意识相排斥。

    在其中有超低温化学气相沉积(PCVD)技术,可用以外螺纹刀具、车刀、模貝的TiN、TiCN、TiC等涂层,但目前为止,运用并不普遍。这类涂层构造具备很高的耐磨性能、耐热震性及延展性,并可根据高溫化学气相沉积(HT-CVD)加工工艺在刀头表层堆积Al2O3、TiN等抗高溫空气氧化特性好、与被生产原材料感染力小、自润滑特性好的原材料。MT-CVD涂层刀头适合在快速、高溫、大负载、干试钻削情况下应用,其使用寿命相比一般涂层刀头提升一倍上下。

    现阶段,CVD(包含MT-CVD)技术适用于硬质合金铣削类刀具的表层涂层,涂层刀具适用中小型、超重型钻削的快速初加工及半深度加工。选用CVD技术还可完成α-Al2O3涂层,这也是PVD技术现阶段难以达到的,因而在干试钻削生产加工中,CVD涂层技术仍占据极其重要的影响力。

    二、PVD技术

    工艺处理温度在500℃下列,可做为较后工艺处理用以弹簧钢类刀具的涂层,可大幅度提高高速钢刀具的加工性。

    与CVD加工工艺对比,PVD工艺处理温度低,在600℃以内时对刀具原材料的抗拉强度无危害;塑料薄膜內部地应力情况为压内应力,更适合对硬质合金高精密繁杂刀具的涂层;PVD加工工艺对自然环境无不好危害,合乎当代绿色环保的发展前景。PVD涂层技术已广泛使用于硬质合金合金铣刀、麻花钻、阶梯钻、进油口钻、绞刀、铣刀、可属七和弦铣刀片、异型刀具、电焊焊接刀具等的涂层解决。


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